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        機床知識
        機床知識:數控電火花線切割機床常見故障及排除方法    
        發布時間:2013/12/14  查看次數:1751    
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        故障及排除方法
         1、斷絲故障分析及排除方法
         斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一, 造成這種故障的因素較多,現分析如下。
         ① 剛開始切割工件即斷絲
         產生原因:
         a. 進給不穩,開始切入速度太快或電流過大。
         b. 切割時,工作液沒有正常噴出。
         c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。
         d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。
         e. 線架尾部擋絲棒沒調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。
         f. 工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。
         排除措施:
         a. 剛開始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄,逐漸調整速度至合適位置。
         b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
         c. 盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置,
         使鉬絲完全落入導輪中間槽內)。
         d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯,則應更換導輪或軸 承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。
         e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
         f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和銳邊等。
         ② 在切割過程中突然斷絲產生原因:
         a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。
         b. 工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。
         c. 脈沖電源電參數選擇不當。
         d. 工作液使用不當,太稀或太臟,以及工作液流量太小。
         e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成
         卡絲。
         f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。
         排除措施:
         a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
         b. 工件材料要求材質均勻,并經適當熱處理,使切割時不易變形,且切割效率高,不易斷絲。
         c. 合理選擇脈沖電源電參數。
         d. 經常保持工作液的清潔,合理配制工作液。
         e. 調整導電塊或擋絲棒位置,必要時可更換導電塊或擋絲棒。
         f. 更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
         2、其它一些斷絲故障:
         ① 導輪不轉或不靈活,鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪,電極絲受傷后,也會引起加工過程中的斷絲,緊絲時,一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當的工具。
         ② 在工件接近切完時斷絲,這種現象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,并在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料,從而最大限度地減少變形。
         ③ 工件切割完時跌落撞斷電極絲, 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件,防止鐵落撞斷電極絲。
         ④ 空運轉時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內, 鉬絲排列有無疊絲現象,可檢查貯絲筒轉動是否靈活, 還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
         3、加工工件精度較差
         ① 線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大,應測量導輪跳動及竄動誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調整或更換導輪及軸承。
         ② 對滑動絲桿螺母副,應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
         ③ 齒輪嚙合存在間隙,須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量,來消除齒輪嚙合間隙。
         ④ 步進電機靜態力距太小,造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。
         ⑤ 加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
         4、加工工件表面粗糙度大
         ①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中,需要重新調整導輪,消除竄動并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。
         ②噴水嘴中有切削物嵌入,應及時清理。 

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